变压器的制造安装及试验

一、变压器制作工艺

       要制造出一台质量优良的变压器产品，除了要有高水平的设计计算以外，还应该具有优良的制造。变压器的制造工艺包括变压器各个主要部件的加工方法和装配技术以及与之相应的加工设备。

       根据变压器生产的流程，分铁心制造、绕组制造、油箱制造、绝缘件制造和总装配5个部分。

 （1）

（2）

（3）

（4）

（5）

二、变压器试验

       变压器试验主要验证变压器产品的性能是否符合有关标准、或技术条件的规定和要求，发现变压器结构和制造上是否存在影响变压器正常运行的缺陷。通过试验可以验证变压器能够在额定条件下长期运行，并且能够承受预期的各种过电压及过电流的作用而不影响变压器的寿命。

根据全国部分省(市)的统计和我们积累的实例，变压器常见和多发的故障如下:

     （1）变压器线圈故障占变压器总故障的72%，问题十分突出。

     （2）变压器铁心过热，包括多点接地，硅钢片段间短路和零序磁通导致铁心夹件过热等。

     （3）线圈导电流回路的过热，主要是分接开关接触不良，引出线接头松动等。

     （4）变压器套管故障，包括电容芯劣化，受潮和接头发热等。

     （5）有载分接开关故障，包括接触不良和元件老化等操作失灵。

     （6）冷却器故障有渗漏（渗出油，漏入空气）、有金属颗粒、油泵和风扇机械故障等。

     （7）储油柜胶囊呼吸不畅，压力释放装置和瓦斯继电器误动等。

     （8）高压电抗器特有的铁心和夹件过热，线圈绝缘损坏和局部放电也时有发生。

三、安装和投运前的交接实验

1、变压器到施工现场，就位后，应做的检查。

（1）对外观进行检查，查看是否有碰撞损坏情况。

（2）检查冲击记录仪。变压器在运输过程中，应能承受3G的冲撞，而内部结构不发生位移、变形。

（3）充氮运输时应检查里面的含水量(露点)。判断是否受潮。

（4）注油运输时应检查变压器的油。检查油的指标。主要检查有无乙炔，指标必须是零。检查油的介损。≤0.35%

（5）附件运输的检查。像油表、气体继电器等仪表设备都要进行校检。

2、产品安装前的准备工作

（1）安装中的设备检查

① 首先需要一个绝缘油净化装置（专门过滤油中杂质和过多水分又能除去气体含量）投标方作为专用工具提供，提供1台6000L/h二级真空绝缘油净化装置。

②干燥空气发生器。打开变压器跟大气接触以后，通过这个把潮气吹出来。通过这种方法绝缘受潮能减轻70%-80%。

③真空机组（主要设备包括真空泵及配套用管道阀门和真空测量系统）

④测绝缘用的电动摇表。

⑤各种工具扳手和吊车。

（2）CT、套管安装前的实验。CT主要做磁性实验、变比实验、绝缘实验。套管主要做介损、绝缘和电容量的测量。

（3）检查冷却系统。如散热器，看其有无损坏;油管路:运输时间长容易积水。

3、产品的安装

（1）先装油箱；（2）安装升高座和套管；（3）主联管、压力释放阀和气体继电器；（4）各种外部阀门连接。

4、产品安装后的绝缘处理

（1）变压器油处理

       设备中需要的变压器油一般由制造厂供给，特殊的由炼油厂直接把油运至设备的使用单位，虽然渠道不同，运到目的地以后油的品质一般均达不到原先变压器油的品质。因此，变压器油在工地一定要进行处理。

       在工地上处理油的重点在于:过滤掉油中的杂质:除去油中的水分和气体。使油中的含气量、含水量符合变压器相应电压等级油的要求。

（2）产品抽真空

       在变压器的安装过程中，由于器身接触大气，大气中的水分或多或少的要使器身受潮。所以在安装现场进行器身干燥处理。一般采用长时间抽真空的方法。抽真空的时间：从抽到预定的真空度开始计时般情况下24h后即可以在真空度下进行真空注油时间可以适当延长，甚至可以延长至48小时或72小时。

（3）真空注油

      器身绝缘干燥处理合格后，在继续抽真空的情况下，把已经处理合格的变压器的油，从注油口注入。

（4）热油循环

       经过器身的绝缘干燥处理和真空注油后，在器身绝缘上难免还有一些残余的水分和气体，对于500KV的变压器，需要进行热油循环，已进一步除去这些水分和气体。

       首先关闭冷却器与本体之间的阀门，将油从油箱的下部抽出，经真空滤油机加热后，再从油箱上部送回油箱，这样周而复始进行循环。一般情况需要2至3天，时间的长短取决于气体及水分的含量是否达到挖制的指标。500kv变压器油中的含气量为1%。

（5）静放

       在向变压器进行真空注油，变压器器身还有一些没有被油溶解的气体。因为结构限制抽不出来。这些气体会严重影响变压器内部的绝缘强度。因此变压器要静放一段时间才能进行绝缘强度的实验。

       在静放过程中，希望那些没有溶解于油的气体从油中溢出，或者完全被变压器油吸收。

       500KV一般需要静放72h。

（6）变压器投运前的交接实验

       依据国标GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》5第6.0.1条规定的电力变压器的实验项目共有15个，都有具体要求和控制标准。

（7）运行中应注意的事项

①油位的检查；②油色谱分析；③绕组和油面温度的变化。

（8）变压器新安装或大修后，投入运行前的验收项目

1>变压器本体无缺陷，外表整洁，无严重漏油和油漆脱落现象。

2>变压器绝缘试验应合格，无遗漏试验项目。

3>各部油位应正常，各阀门的开闭位置应正确，油的性能试验，色谱分析和绝缘强度试验应合格。

4>变压器外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格。

5>各侧分接开关位置应符合电网运行要求，有载调压装置，电动手动操作均正常，指针指示和实际位置相符。

6>基础牢固稳定，轱辘应有可靠的制动装置。

7>保护测量信号及控制回路的接线正确，各种保护均应实际传动试验，动作应正确，定值应符合电网运行要求，保护连接片在投入运行位置。

8>冷却风扇通电试运行良好，风扇自启动装置定值应正确，并进行实际传动。

9>呼吸器应有合格的干燥剂，检查应无堵塞现象。

10>主变压器引线对地和线间距离合格，各部导线触头应紧固良好，并贴有示温腊片。

11>变压器的防雷保护应符合规程要求。

12>防爆管内无存油，玻璃应完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确。

13>变压器的坡度应合格。

14>检查变压器的相位和接线组别应能满足电网运行要求变压器的二、三次侧有可能和其他电源并列运行时，应进行核相工作，相位漆应标示正确、明显。

15>温度表及测温回路完整良好。

16>套管油封的放油小阀门和瓦斯放气阀门应无堵塞现象。

17>变压器上应无遗留物，临近的临时设施应拆除，永久设施布置完毕应清扫现场。